镀锌钢管在各行各业的广泛应用

　　合金无缝管是无缝钢管的一种，性能远高于普通无缝钢管，由于这种钢管含Cr较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀性能都不是其他合金无缝管所能比拟的，所以合金管被广泛应用于石油、化工、电力、锅炉等行业。

　　合金无缝钢管是一种横截面中空、周围没有接缝的钢带，具有中空横截面的钢管被广泛用作输送流体(例如石油、天然气、气体、水和一些固体材料)的管道，与圆钢等实心钢相比，在弯曲和扭转强度相同的情况下，合金无缝管的重量更轻。它是一种经济断面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油运输、楼梯扶手、自行车架和建筑施工用的钢脚手架等。用合金无缝管制造环形零件，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节省材料和工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套筒等。目前，钢管被广泛用于制造业，合金无缝管也是各种常规武器不可或缺的材料，炮筒等都要钢管来制造。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数合金合金无缝管是圆管。

　　合金无缝管的制造工艺是怎样？下面我们来分析一下。

　　热轧(挤压合金无缝管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

　　冷拔(轧制)合金无缝管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

　　合金无缝管如何去除铁锈？下面我们来分析一下。

　    一，除锈等级。对于合金管常用的环氧、乙烯、酚醛等防腐涂层的施工工艺，一般要求是使合金管表面达到近白色等级。实践证明，这种除锈等级可以去除几乎所有的氧化皮、铁锈等污垢，完全满足防腐层与合金管的附着力要求，而喷涂除锈工艺能以较低的成本稳定可靠地使质量达到接近白色的等级。

　　其次，为了达到理想的除锈效果，需要根据合金管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型来选择磨料、单层环氧、两层或三层聚乙烯涂层，要达到理想的除锈效果，必须使用钢砂和钢丸的混合磨料。因为钢丸可以强化钢表面，钢砂可以腐蚀钢表面。

　　再次，为了获得更好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料粒度和配比的设计非常重要，因为粗糙度过大容易导致涂层在锚纹峰处变薄，同时由于锚纹过深，在防腐过程中容易形成气泡，严重影响涂层的性能。(在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到)。

       第四，在喷涂处理前，可以去除合金管表面的油脂和氧化皮，可以用加热炉将管体预热到40-60摄氏度，保持合金管表面干燥，因为合金管表面不含油脂等污垢，可以增强除锈效果，另外，合金管表面干燥也有利于钢丸、钢砂、铁锈、氧化皮的分离，会使除锈后的合金管表面更加。